औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये फेसनाशके

फेस काढणारेऔद्योगिक उपयोगांमध्ये आवश्यक असतात. अनेक औद्योगिक प्रक्रिया, मग त्या यांत्रिक ढवळण्यामुळे असोत किंवा रासायनिक अभिक्रियेमुळे, फेस निर्माण होतो. जर त्यावर नियंत्रण ठेवून प्रक्रिया केली नाही, तर त्यामुळे गंभीर समस्या निर्माण होऊ शकतात.

पाण्याच्या प्रणालीमध्ये सर्फॅक्टंट रसायनांच्या उपस्थितीमुळे फेस तयार होतो, जी बुडबुड्यांना स्थिर करतात. या सर्फॅक्टंट रसायनांची जागा घेणे हे डिफॉमरचे कार्य आहे, ज्यामुळे बुडबुडे फुटतात आणि फेस कमी होतो.

फोमचे मुख्य प्रकार कोणते आहेत?

बायोफोम आणि सर्फॅक्टंट फोम:

जेव्हा सूक्ष्मजीव सांडपाण्यातील सेंद्रिय पदार्थांचे चयापचय करून विघटन करतात, तेव्हा बायोफोम तयार होतो. बायोफोममध्ये अतिशय लहान गोलाकार बुडबुडे असतात, तो खूप स्थिर असतो आणि दिसायला कोरडा असतो.

साबण आणि डिटर्जंट यांसारखे सर्फॅक्टंट टाकल्याने किंवा संक्षारक पदार्थांची तेल, ग्रीस आणि इतर रसायनांशी प्रतिक्रिया झाल्याने सर्फॅक्टंट फेस तयार होतो.

फेसनाशक कसे काम करतात?

फेसनाशके द्रवाचे गुणधर्म बदलून फेस तयार होण्यास प्रतिबंध करतात. फेसनाशके फेसच्या पातळ थरातील सर्फॅक्टंटच्या रेणूंची जागा घेतात, ज्यामुळे तो एकस्तरीय थर कमी लवचिक होतो आणि तुटण्याची शक्यता वाढते.

डिफॉमरची निवड कशी करावी?

डिफॉमरचे सामान्यतः सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर आणि नॉन-सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर असे वर्गीकरण केले जाते. डिफॉमरची निवड विशिष्ट वापराच्या गरजा आणि परिस्थितीवर अवलंबून असते. सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर हे pH आणि तापमानाच्या विस्तृत श्रेणीत प्रभावी असतात आणि त्यांच्या स्थिरतेमुळे व कार्यक्षमतेमुळे त्यांना सामान्यतः पसंती दिली जाते. नॉन-सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर हे प्रामुख्याने फॅटी अमाइड्स, मेटल सोप्स, फॅटी अल्कोहोल आणि फॅटी ऍसिड एस्टर्स यांसारख्या सेंद्रिय संयुगांवर आधारित असतात. नॉन-सिलिकॉन प्रणालींचे फायदे म्हणजे मोठे प्रसार गुणांक (diffusion coefficients) आणि फेस फोडण्याची प्रबळ क्षमता; याचा मुख्य तोटा म्हणजे सिलिकॉनपेक्षा जास्त पृष्ठताणामुळे फेस दाबण्याची क्षमता किंचित कमी असते.

योग्य डिफॉमर निवडताना, प्रणालीचा प्रकार, कार्यप्रणालीची स्थिती (तापमान, pH, दाब), रासायनिक सुसंगतता आणि नियामक आवश्यकता यांसारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. योग्य डिफॉमरची निवड करून, उद्योग फोम-संबंधित समस्या प्रभावीपणे हाताळू शकतो आणि एकूण प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकतो.

जलशुद्धीकरणात फेस कमी करणाऱ्या ॲडिटिव्हची गरज केव्हा असते?

जलशुद्धीकरणादरम्यान, सामान्यतः फेस येण्यास अनुकूल परिस्थिती निर्माण होते, जसे की पाण्याची घुसळण, विरघळलेल्या वायूंचे उत्सर्जन आणि डिटर्जंट व इतर रसायनांची उपस्थिती.

सांडपाणी प्रक्रिया प्रणालीमध्ये, फेसामुळे उपकरणे बंद पडू शकतात, प्रक्रियेची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते आणि प्रक्रिया केलेल्या पाण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. पाण्यात फेसनाशक मिसळल्याने फेस तयार होणे कमी होते किंवा टाळता येते, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमतेने चालू राहण्यास मदत होते आणि प्रक्रिया केलेल्या पाण्याची गुणवत्ता सुधारते.

फेसनाशक किंवा फेस-प्रतिबंधक घटक ही अशी रासायनिक उत्पादने आहेत जी प्रक्रिया केलेल्या पाण्यातील फेस नियंत्रित करतात आणि आवश्यक असल्यास काढून टाकतात, जेणेकरून अवांछित टप्प्यांवर किंवा अतिरिक्त प्रमाणात फेस येण्याचे दुष्परिणाम टाळता येतात.

आमचे डिफोमर खालील ठिकाणी वापरले जाऊ शकतात:

● लगदा आणि कागद उद्योग

● पाणी प्रक्रिया

● डिटर्जंट उद्योग

● रंग आणि लेपन उद्योग

● तेलक्षेत्र उद्योग

● आणि इतर उद्योग