साखर हा जगातील सर्वाधिक सेवन केला जाणारा खाद्यपदार्थ आहे, जो प्रामुख्याने ऊस आणि साखर बीटपासून मिळवला जातो. उच्च-गुणवत्तेची साखर तयार करणे ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया असून, त्यात अनेक टप्पे समाविष्ट असतात: अर्क काढणे, स्पष्टीकरण, बाष्पीभवन, स्फटिकीकरण आणि शुद्धीकरण. साखर प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर, साखरेच्या रसाची गुणवत्ता आणि शुद्धता अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक असते. कलिल कण, प्रथिने, रंगद्रव्ये आणि सूक्ष्मजीव यांसारख्या नैसर्गिक अशुद्धींमुळे स्पष्टीकरण, गाळण आणि स्फटिकीकरणाच्या कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होऊ शकतो.
आधुनिक साखर निर्मिती प्रक्रियेत रसायने महत्त्वाची भूमिका बजावतात. योग्य रासायनिक नियंत्रणाशिवाय, या अशुद्धतेमुळे थर जमा होणे, रंगाच्या समस्या आणि उत्पादनात घट होऊ शकते. साखर निर्मितीतील रसायने केवळ कार्यक्षमता आणि उत्पादनच वाढवत नाहीत, तर उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारतात, ऊर्जेचा वापर कमी करतात आणि कारखान्यांना पर्यावरण संरक्षणाचे निकष पूर्ण करण्यास मदत करतात. ही रसायने खालील गोष्टी करू शकतात:
- स्पष्टीकरण कार्यक्षमता आणि घन-द्रव विलगीकरण प्रभाव सुधारा.
- फळांच्या रसात आणि सिरपमध्ये सूक्ष्मजीवांची वाढ रोखा.
- उच्च शुद्धतेच्या पांढऱ्या दाणेदार साखरेचा रंगहीन करण्याचा प्रभाव वाढवा.
- इव्हॅपोरेटर आणि व्हॅक्यूम इव्हॅपोरेटरमध्ये फेस आणि क्षारांची निर्मिती नियंत्रित करा.
या लेखात साखर बनवण्याच्या प्रक्रियेचा सर्वसमावेशक सारांश देण्यासाठी उसाचे उदाहरण वापरले आहे. तसेच, प्रक्रिया सुरळीत पार पडावी आणि उच्च-गुणवत्तेचे साखर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक टप्प्यावर फ्लॉक्युलंट्स, जंतुनाशके, रंगहीन करणारे घटक आणि फेसनाशके यांसारखी विविध रसायने कशी वापरली जातात, हे देखील स्पष्ट केले आहे.
साखर उत्पादन प्रक्रिया आणि रसायनांचा वापर
कच्च्या मालाची तयारी
साखरेच्या उत्पादनाची सुरुवात उसाची कापणी आणि कच्च्या मालाच्या तयारीने होते. माती, दगड आणि पाने काढण्यासाठी ऊस धुऊन कापला जातो. या टप्प्यावर, जर रस जास्त वेळ तसाच राहिला, तर त्यात सूक्ष्मजीव वाढू लागतात. कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्मजीवांचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, साखरेत रूपांतर होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान साखरेच्या रसाचे दूषितीकरण किंवा नासाडी टाळण्यासाठी, कधीकधी उसाच्या पृष्ठभागावर, साठवलेल्या पाण्यावर किंवा उपकरणे स्वच्छ करण्यावर जंतुनाशकांचा वापर केला जातो.
| जंतुनाशक प्रकार | शिफारस केलेले प्रमाण | अर्ज करण्याची पद्धत | मुख्य कार्ये | सावधगिरी | फायदे |
| सोडियम हायपोक्लोराइट (NaClO) | ५०–२०० पीपीएम मुक्त क्लोरीन | उसाच्या पृष्ठभागावर ५-१० मिनिटे फवारणी करणे किंवा भिजवणे | व्यापक निर्जंतुकीकरण, सूक्ष्मजीवांचा भार कमी करते | सांद्रता नियंत्रित करा (साधारणपणे ५०-२०० पीपीएम मुक्त क्लोरीन). रंग किंवा स्फटिकीकरणाच्या समस्या टाळण्यासाठी रसात क्लोरीनचे अतिरिक्त अवशेष राहू देऊ नका. आवश्यक असल्यास वापरानंतर स्वच्छ धुवा किंवा पाणी काढून टाका. | व्यापक निर्जंतुकीकरण; कमी खर्च. |
| सोडियम डायक्लोरोआयसोसायन्युरेट (SDIC) | ५०–१५० पीपीएम मुक्त क्लोरीन | उसाच्या पृष्ठभागावर ५-१० मिनिटे फवारणी करणे किंवा भिजवणे | उच्च स्थिरता, प्रभावी निर्जंतुकीकरण कार्यक्षमता | रसाचे स्फटिकीकरण आणि रंगावर परिणाम होऊ नये म्हणून मुक्त क्लोरीनवर नियंत्रण ठेवा. | सोडियम हायपोक्लोराइटपेक्षा अधिक स्थिर; उच्च कार्यक्षमता; नियंत्रित अवशिष्ट क्लोरीन; अन्न प्रक्रिया क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. |
| हायड्रोजन पेरॉक्साइड (H₂O₂) | ०.१%–०.५% | स्वच्छतेच्या पाण्यात मिसळले जाते किंवा पृष्ठभागावर फवारणी केली जाते | निर्जंतुकीकरण, कोणताही अवशेष नाही, पर्यावरणपूरक | सांद्रता नियंत्रित ठेवा; पृष्ठभागाच्या उपचारासाठी साधारणपणे ०.१–०.५%. वापरादरम्यान काळजीपूर्वक हाताळा. | कोणताही अवशेष न ठेवता विघटन होते; सुरक्षित आणि पर्यावरणास अनुकूल. |
| गरम पाणी / वाफ | ८०-९०°C तापमानाचे गरम पाणी किंवा १००°C तापमानाची वाफ | गरम पाण्याने स्वच्छ धुणे किंवा २-५ मिनिटे वाफेने उपचार करणे | रासायनिक पदार्थांचा वापर न करता निर्जंतुकीकरण | जास्त ऊर्जा वापर; योग्य उपकरणांची आवश्यकता; सुरक्षा खबरदारीचे पालन करा. | कोणतेही रासायनिक पदार्थ नाहीत; रासायनिक अवशेष कमी करते. |
| प्लांट / सुविधा स्वच्छता पाणी निर्जंतुकीकरण | एसडीआयसी, ५०–१०० पीपीएम | उपकरणे, वाहतूक वाहने यांची स्वच्छता | दुय्यम संसर्ग टाळते | मुक्त क्लोरीनचे प्रमाण नियमितपणे बदला आणि त्यावर लक्ष ठेवा. | — |
शिफारसित सराव
जेव्हा ऊस कारखान्यात येतो, तेव्हा त्यावरील माती आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी त्याला सुरुवातीला स्वच्छ पाण्याने धुतले जाते.
त्यानंतर, परिस्थितीनुसार कमी सांद्रतेचे एसडीआयसी किंवा सोडियम हायपोक्लोराइट फवारून पृष्ठभागाचे निर्जंतुकीकरण केले जाते.
एकूण आरोग्यदायी वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी साखर कारखान्यातील पाण्याचे स्रोत आणि स्वच्छता उपकरणांचेही नियमितपणे निर्जंतुकीकरण केले पाहिजे.
रस काढणे
स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरणाच्या पहिल्या टप्प्यानंतर, पुढचा टप्पा उसाचा रस काढण्याचा असतो. रस सहसा यांत्रिक दाब किंवा विसरण प्रणालीद्वारे काढला जातो. या टप्प्यात उसाची कठीण रचना फोडून त्यातून रस काढला जातो.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उसाचा रस काढण्याच्या यंत्रात चॉपर किंवा फिरत्या पात्यांसह तीन रोलर मिल्स असतात. एका कन्व्हेयर बेल्टवर उसावर प्रक्रिया झाल्यानंतर, अधिक रस काढण्यासाठी त्याला दुसऱ्या कन्व्हेयर बेल्टवर नेले जाते. तथापि, वाहतूक करण्यापूर्वी, रस आणखी काढण्यासाठी त्यावर प्रथम पाणी शिंपडले जाते. रस काढल्यानंतर उरलेल्या अवशेषाला बगॅस म्हणतात.
रसामध्ये विद्राव्य आणि निलंबित अशुद्धी असतात, ज्यात वनस्पतींचे तंतु, प्रथिने आणि पूर्णपणे धुऊन गेलेले मातीचे कण यांचाही समावेश असतो. त्यानंतरच्या स्पष्टीकरण आणि स्फटिकीकरणाची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी या अशुद्धींवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
उसाच्या रसाचे स्पष्टीकरण
साखर बनवण्याच्या प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात रसाचे शुद्धीकरण ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे. उसाच्या रसातील अशुद्ध घटक (जसे की माती, प्रथिने, कलिल, सेंद्रिय आम्ल इत्यादी) काढून त्याची शुद्धता सुधारणे हा यामागील उद्देश आहे. सामान्यतः, फॉस्फरस प्लवन पद्धत किंवा कार्बोनेशन पद्धतीसोबत चुना प्रक्रिया वापरली जाते.
रासायनिक वापर
चुना (CaO)/चुन्याचे दूध (Ca(OH)2आम्लधर्मी पदार्थांना निष्प्रभ करते आणि अशुद्धींचे अवक्षेपण करते.
कार्बन डायऑक्साइड (CO₂)2) (कार्बोनेशन पद्धतीत वापरले जाते) : चुन्यासोबत अभिक्रिया होऊन कॅल्शियम कार्बोनेटचा अवक्षेप तयार होतो, जो अशुद्धी शोषून घेतो.
फ्लॉक्युलंट/कोएग्युलंट सहाय्यक: तरंगत्या घन पदार्थांना वेगाने खाली बसण्यास मदत करते.
सामान्यतः वापरले जाणारे: पॉलिॲल्युमिनियम क्लोराइड (PAC), पॉलिॲक्रिलामाइड (PAM), इत्यादी.
सल्फर (SO)2) किंवा सोडियम सल्फाइट: फॉस्फरस फ्लोटेशनमध्ये विरंजन, रंगहीनता आणि निर्जंतुकीकरण यामध्ये याची भूमिका असते.
गाळण आणि पूर्वतापमान
स्पष्टीकरणानंतर, गाळ काढण्यासाठी रस गाळणे आवश्यक आहे. बाष्पीभवनापूर्वी रस गरम करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण त्यामुळे रसाचा घट्टपणा कमी होण्यास आणि सूक्ष्मजीवांची वाढ रोखण्यास मदत होते.
बाष्पीभवन आणि सांद्रता
नंतर मल्टी-इफेक्ट इव्हॅपोरेटरचा वापर करून फळांच्या रसाचे सिरपमध्ये रूपांतर केले जाते, ज्यामुळे आर्द्रतेचे प्रमाण अंदाजे ८५% वरून ३०-४०% पर्यंत कमी होते. व्हॅक्यूम इव्हॅपोरेशनमुळे साखरेची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यास मदत होते, परंतु त्यामुळे काही कार्यात्मक आव्हाने देखील निर्माण होतात:
- विरघळलेली प्रथिने आणि पृष्ठक्रियाकारकांमुळे फेस तयार होतो.
- इव्हॅपोरेटरच्या पृष्ठभागावर क्षारांचा थर जमा होणे.
रासायनिक अनुप्रयोग:
फेसनाशके: उच्च तापमानात फेस दाबण्यासाठी सिलिकॉन-आधारित फेसनाशके. मध्यम फेस असलेल्या फळांच्या रसाच्या प्रणालींसाठी उपयुक्त पॉलीइथर आणि फॅटी अल्कोहोल-आधारित फेसनाशके.
स्केल प्रतिबंधक/विखुरणारे पदार्थ: इव्हॅपोरेटरमध्ये कॅल्शियम कार्बोनेट किंवा सल्फेटचा थर तयार होण्यास प्रतिबंध करतात.
परिणाम: प्रभावी फेस नियंत्रण आणि क्षार प्रतिबंधामुळे सुरळीत बाष्पीभवन, उच्च उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि कमी डाउनटाइम सुनिश्चित होतो.
स्फटिकीकरण
साखर उत्पादनातील स्फटिकीकरण प्रक्रिया (उद्योग क्षेत्रात याला अनेकदा 'उकळणे' असे म्हटले जाते) ही घट्ट साखरेच्या पाकाचे घन सुक्रोज स्फटिकांमध्ये रूपांतर करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. साखरेचे स्फटिकीकरण सुरू करण्यासाठी घट्ट पाक निर्वात भांड्यात उकळला जातो. साखरेचे उत्पादन, स्फटिकांचा आकार आणि रंग यासाठी योग्य स्फटिकीकरण आवश्यक आहे. अवक्षेपित झालेल्या सुक्रोज स्फटिकांचा आकार आणि एकसमानता नियंत्रित करण्यासाठी ही एक जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया आहे.
या प्रक्रियेत अनेकदा डीफोमरचा वापर केला जातो. डीफोमर उकळताना फेस तयार होण्यावर नियंत्रण ठेवतात, ज्यामुळे सिरप ओसंडून वाहण्यास प्रतिबंध होतो.
स्थिर स्फटिकीकरणामुळे साखरेचे उत्पादन वाढते आणि अपकेंद्रण प्रक्रियेदरम्यान होणारे नुकसान कमी होते.
केंद्रापसारण आणि विलगीकरण
स्फटिक तयार झाल्यावर, सेंट्रीफ्यूज वापरून स्फटिक मळीपासून वेगळे केले जातात आणि नंतर गरम नळ्यांद्वारे वाळवले जातात. मळीवर इथेनॉल, पशुखाद्य किंवा इतर उपयोगांसाठी पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
रंग काढणे आणि शुद्धीकरण
रंगहीनता आणि शुद्धीकरण हा साखर बनवण्याच्या प्रक्रियेतील अंतिम टप्पा आहे, जो प्रामुख्याने उच्च-शुद्धतेच्या, पांढऱ्या शुद्ध साखरेच्या (जसे की दाणेदार साखर किंवा खडीसाखर) उत्पादनासाठी वापरला जातो. या टप्प्यासाठी मोठ्या प्रमाणात रसायने आणि शोषकांचा वापर आवश्यक असतो.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रसायनांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
सक्रिय कार्बन (पावडर किंवा कण): पॉलिफेनॉल, कॅरॅमल आणि इतर रंगद्रव्ये शोषून घेतो.
रंगहीन करणारे रेझिन्स/आयन विनिमय रेझिन्स: आयनिक आणि नॉन-आयनिक रंगीत संयुगे काढून टाकतात.
हायड्रोजन पेरॉक्साइड (H₂O₂): उर्वरित रंगद्रव्यांचे ऑक्सिडीकरण करून सिरपचा रंग आणखी हलका करते.
रंग काढणारे घटक: कमी ICUMSA मूल्ये आणि उच्च दृश्य गुणवत्ता सुनिश्चित करतात.
वरील विवेचनात साखर उद्योगातील मुख्य प्रक्रिया आणि रासायनिक उपयोगांचा आढावा दिला आहे.
संबंधित रसायनांचे प्रदर्शन:
साखर उद्योगातील सांडपाण्यावर कशी प्रक्रिया केली जाते?
साखर कारखान्यांमध्ये साखर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सांडपाणी निर्माण होते. हे सांडपाणी गुणवत्तेत गुंतागुंतीचे असून त्यात प्रदूषणाचा भारही जास्त असतो, त्यामुळे ते सोडण्यापूर्वी त्यावर पद्धतशीर जलशुद्धीकरण करणे आवश्यक असते.
सांडपाणी प्रामुख्याने कच्चा माल धुणे, उपकरणे स्वच्छ करणे, साखर उत्पादन प्रक्रियेतील सांडपाणी, शीतकरण पाणी/संघनित पाणी आणि बॉयलर ब्लोडाउनमधून येते. या सांडपाण्यामध्ये (साखरेच्या प्रमाणामुळे) COD आणि BOD चे प्रमाण खूप जास्त असते, त्यात निलंबित घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते, त्याची जैवविघटनशीलता तीव्र असते आणि कधीकधी त्यात तेल व गाळही असतो. त्यामुळे, या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी सामान्यतः पूर्व-प्रक्रिया + स्कंदन आणि अवसादन + जैविक प्रक्रिया + प्रगत प्रक्रिया यांसारख्या प्रक्रियांचा एकत्रित वापर केला जातो. सामान्य प्रक्रिया पद्धतींमध्ये भौतिक प्रक्रिया (जसे की अवसादन आणि गाळण), रासायनिक प्रक्रिया (जसे की स्कंदन आणि उदासीनीकरण) आणि जैविक प्रक्रिया (जसे की सक्रिय गाळ प्रक्रिया आणि कृत्रिम पाणथळ जागा) यांचा समावेश होतो.
साखर उद्योगातील सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणत्या रसायनांची आवश्यकता असते?
विशिष्ट टप्पे आणि रासायनिक उपयोग खालीलप्रमाणे आहेत:
| उपचार टप्पा | उद्देश | शिफारसित रसायने | मुख्य कार्ये |
| १. कच्च्या मालाची धुलाई आणि प्राथमिक पूर्वप्रक्रिया | वाळू, चिखल, तंतू, तरंगणारे घन पदार्थ काढून टाका. | पीएसी (पॉलिॲल्युमिनियम क्लोराईड) | जलद स्कंदन, SS चे निष्कासन आणि गढूळपणा |
| पीएएम (पॉलिॲक्रिलामाइड) – ॲनायनिक/नॉनआयनिक | फ्लॉक निर्मितीमुळे स्थिरीकरण वाढते. | ||
| फेस काढणारे | ऊस धुताना आणि रस काढताना निर्माण होणाऱ्या फेसावर नियंत्रण ठेवते. | ||
| २. समानीकरण आणि पीएच समायोजन | येणाऱ्या पाण्याची गुणवत्ता स्थिर करा, पुढील प्रक्रियांसाठी pH समायोजित करा | चुना (CaO / Ca(OH)₂) | पीएच वाढवते, पाण्याची कठीणता अंशतः दूर करते |
| सोडियम हायड्रॉक्साइड (NaOH) | अचूक pH समायोजन | ||
| सल्फ्यूरिक आम्ल / हायड्रोक्लोरिक आम्ल | पीएच कमी करते | ||
| फेस काढणारे | इक्वलायझेशन बेसिनमधील फेस कमी करते | ||
| ३. स्कंदन आणि संपुंजन (प्राथमिक अवसादन) | तरंगणारे घन पदार्थ, कलिल, रंग काढून टाका; COD कमी करा | पीएसी / पॉलीडॅडमॅक / पॉलीअमाइन | गढूळपणा आणि रंग काढून टाकण्यासाठी प्राथमिक स्कंदक |
| पीएएम (ॲनायनिक) | कणांची ताकद आणि स्थिरावण्याचा वेग सुधारतो | ||
| रक्त गोठवणारे सहाय्यक (उदा., मॅग्नेशियम सिलिकेट) | स्पष्टता आणि स्थिरावण्याची क्षमता वाढवते | ||
| ४. अवायुजीवी जैविक उपचार (UASB, EGSB) | उच्च सेंद्रिय भार (सीओडी, बीओडी) कमी करा | पोषक तत्वांचे पूरक (N आणि P चे स्रोत) | सूक्ष्मजैविक क्रियाशीलता आणि निरोगी बायोमास टिकवून ठेवा |
| पीएच समायोजक | अवायुजीवी जीवाणूंसाठी इष्टतम pH (६.८–७.२) राखा. | ||
| फेस काढणारे | बायोगॅसमुळे निर्माण होणारा फेस दाबून टाकते | ||
| ५. एरोबिक प्रक्रिया (ॲक्टिव्हेटेड स्लज, एसबीआर) | COD, BOD, अमोनिया आणखी कमी करा | पोषक तत्व पूरक (N आणि P) | सूक्ष्मजीवांना संतुलित पोषक तत्वे पुरवा |
| फेस काढणारे | हवा भरताना फेस नियंत्रित करते | ||
| जैव-एंझाइम / सूक्ष्मजीव संवर्धन | जैविक विघटनाची कार्यक्षमता वाढवते | ||
| ६. प्रगत उपचार (जर डिस्चार्जचे कठोर नियम लागू असतील तर) | स्पष्टता सुधारा, अवशिष्ट सीओडी, एसएस, रंग काढून टाका | पॉलिअमाइन / पॉलिडॅडमॅक | प्रभावी रंगहीनता आणि गढूळपणा दूर करणे |
| पीएसी | अतिरिक्त एसएस आणि कोलाइड काढणे | ||
| पीएएम (उच्च आण्विक वजन) | अंतिम फ्लॉक्युलेशन आणि पॉलिश | ||
| सक्रिय कार्बन | रंग, वास आणि सेंद्रिय अवशेष काढून टाकते | ||
| ७. निर्जंतुकीकरण आणि पाण्याचा पुनर्वापर | विसर्जन किंवा पुनर्वापरासाठी सूक्ष्मजैविक सुरक्षिततेची खात्री करा. | कॅल्शियम हायपोक्लोराइट | शक्तिशाली निर्जंतुकीकरण |
| सोडियम हायपोक्लोराइट | सामान्य ऑनलाइन डोसिंग जंतुनाशक | ||
| एसडीआयसी (सोडियम डायक्लोरोआयसोसायन्युरेट) | स्थिर, दीर्घकाळ टिकणारे क्लोरीन उत्सर्जन | ||
| टीसीसीए (ट्रायक्लोरोआयसोसायन्युरिक अॅसिड) | उच्च क्लोरीन सामग्री, मंद गतीने क्लोरीनीकरण |
साखर उत्पादन ही एक जटिल औद्योगिक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये कच्च्या मालाच्या तयारीपासून आणि रस काढण्यापासून ते स्पष्टीकरण, बाष्पीभवन, स्फटिकीकरण, शुद्धीकरण आणि सांडपाणी प्रक्रियेपर्यंत प्रत्येक टप्प्यावर अचूक नियंत्रणाची आवश्यकता असते. प्रत्येक टप्प्यावर स्वतःची आव्हाने असतात, ज्यात तरंगणारे घन पदार्थ, रंग, सूक्ष्मजैविक क्रिया, फेस तयार होणे आणि क्षारांचा थर जमा होणे यांचा समावेश होतो. साखर उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात योग्य रसायनांचा समावेश करून, साखर कारखाने उत्पादन वाढवू शकतात, स्फटिकांची गुणवत्ता सुधारू शकतात, रंग अधिक आकर्षक बनवू शकतात, नुकसान कमी करू शकतात आणि कामातील व्यत्यय कमी करू शकतात. त्याच वेळी, अनुकूलित रासायनिक उपाययोजना अधिक कार्यक्षम सांडपाणी प्रक्रिया आणि कमी रासायनिक कचऱ्याद्वारे पर्यावरण संरक्षणात योगदान देतात.
योग्य रासायनिक भागीदाराची निवड केल्याने साखर कारखान्यांना उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते, उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण ठेवता येते, उपकरणांचे आयुर्मान वाढवता येते आणि दीर्घकालीन कार्यात्मक उत्कृष्टता प्राप्त करता येते.