जेव्हा वायू सर्फॅक्टंटसह द्रावणात प्रवेश करतो आणि अडकतो तेव्हा बुडबुडे किंवा फोम होतात. हे बुडबुडे द्रावणाच्या पृष्ठभागावर मोठे बुडबुडे किंवा बुडबुडे असू शकतात किंवा ते द्रावणात वितरित केलेले लहान बुडबुडे असू शकतात. हे फोम उत्पादने आणि उपकरणांना त्रास देऊ शकतात (जसे की कच्च्या मालाच्या गळतीमुळे उत्पादन क्षमता कमी होते, मशीनचे नुकसान होते किंवा उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होते इ.).
डीफोमिंग एजंट्सफोम रोखण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. ते बुडबुडे तयार होण्यास लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते किंवा रोखू शकते. पाण्यावर आधारित वातावरणात, योग्य अँटीफोम उत्पादन फोमशी संबंधित समस्या कमी करू शकते किंवा दूर करू शकते.
डिफोमर निवडताना खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे:
१. कोणत्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी डीफोमिंग आवश्यक आहे ते निश्चित करा. वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या डीफोमिंग एजंट्सची आवश्यकता असू शकते. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये औद्योगिक प्रक्रिया (जसे की अन्न प्रक्रिया, सांडपाणी प्रक्रिया आणि रासायनिक उत्पादन), ग्राहक उत्पादने (जसे की रंग, कोटिंग्ज आणि डिटर्जंट्स) आणि औषधे यांचा समावेश होतो.
२. डिफोमिंग एजंटचा पृष्ठभाग ताण फोमिंग द्रावणाच्या पृष्ठभाग ताणापेक्षा कमी असावा.
३. सोल्यूशनशी सुसंगतता सुनिश्चित करा.
४. निवडलेला डिफोमर फोमच्या पातळ थरात प्रवेश करण्यास आणि द्रव/वायू इंटरफेसवर प्रभावीपणे पसरण्यास सक्षम असावा.
५. फोमिंग माध्यमात विरघळत नाही.
६. फोमिंग सोल्युशनमध्ये डीफोमिंग एजंटची विद्राव्यता कमी असली पाहिजे आणि फोमिंग सोल्युशनशी प्रतिक्रिया देऊ नये.
७. प्रत्येक डिफोमरशी संबंधित गुणधर्म, ऑपरेटिंग सूचना आणि सुरक्षा खबरदारी जाणून घेण्यासाठी उत्पादकाच्या तांत्रिक डेटा शीट, सुरक्षा डेटा शीट आणि उत्पादन साहित्याचे पुनरावलोकन करा.
डिफोमर निवडताना, अंतिम निवड करण्यापूर्वी विशिष्ट परिस्थितीत त्याची कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी प्रायोगिक चाचणी घेणे चांगले. त्याच वेळी, अधिक सूचना आणि माहिती मिळविण्यासाठी तुम्ही उद्योगातील तज्ञ किंवा पुरवठादारांचा सल्ला घेऊ शकता.
पोस्ट वेळ: मे-१४-२०२४