जेव्हा सर्फॅक्टंटसह द्रावणात वायू सोडला जातो आणि अडकतो, तेव्हा बुडबुडे किंवा फेस तयार होतो. हे बुडबुडे मोठे किंवा द्रावणाच्या पृष्ठभागावरील असू शकतात, किंवा ते द्रावणात विखुरलेले लहान बुडबुडे असू शकतात. या फेसमुळे उत्पादने आणि उपकरणांना त्रास होऊ शकतो (जसे की कच्चा माल सांडल्याने उत्पादन क्षमता कमी होणे, यंत्रांचे नुकसान होणे किंवा उत्पादनाची गुणवत्ता खालावणे इत्यादी).
फेस काढणारे घटकफेस टाळण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. ते बुडबुड्यांची निर्मिती लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते किंवा रोखू शकते. पाण्याशी संबंधित वातावरणात, योग्य अँटीफोम उत्पादन फेस-संबंधित समस्या कमी करू शकते किंवा पूर्णपणे नाहीशा करू शकते.
डीफोमर निवडताना खालील बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत:
१. फेस कमी करण्याची आवश्यकता असलेला विशिष्ट अनुप्रयोग निश्चित करा. वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या फेस कमी करणाऱ्या घटकांची आवश्यकता असू शकते. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये औद्योगिक प्रक्रिया (जसे की अन्न प्रक्रिया, सांडपाणी प्रक्रिया आणि रासायनिक उत्पादन), ग्राहक उत्पादने (जसे की पेंट्स, कोटिंग्ज आणि डिटर्जंट्स) आणि औषधनिर्माण यांचा समावेश होतो.
२. फेस कमी करणाऱ्या द्रव्याचा पृष्ठताण हा फेस निर्माण करणाऱ्या द्रावणाच्या पृष्ठताणापेक्षा कमी असला पाहिजे.
३. सोल्यूशनसोबत सुसंगतता सुनिश्चित करा.
४. निवडलेले फेननाशक फोमच्या पातळ थरात शिरून द्रव/वायूच्या आंतरपृष्ठावर प्रभावीपणे पसरण्यास सक्षम असले पाहिजे.
५. फेस येणाऱ्या माध्यमात विरघळत नाही.
६. फेस कमी करणाऱ्या घटकाची फेस निर्माण करणाऱ्या द्रावणातील विद्राव्यता कमी असली पाहिजे आणि त्याने फेस निर्माण करणाऱ्या द्रावणाशी अभिक्रिया करू नये.
७. प्रत्येक डिफॉमरचे गुणधर्म, वापराच्या सूचना आणि सुरक्षा खबरदारी यांबद्दल जाणून घेण्यासाठी निर्मात्याचे तांत्रिक डेटा शीट, सुरक्षा डेटा शीट आणि उत्पादन माहितीपत्रक यांचे पुनरावलोकन करा.
डिफॉमर निवडताना, अंतिम निवड करण्यापूर्वी विशिष्ट परिस्थितीत त्याची कार्यक्षमता पडताळण्यासाठी प्रायोगिक चाचणी करणे उत्तम ठरते. त्याच वेळी, अधिक सूचना आणि माहिती मिळवण्यासाठी तुम्ही या क्षेत्रातील तज्ञ किंवा पुरवठादारांचा सल्ला घेऊ शकता.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ मे २०२४