कत्तलखान्याच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करणे हे सर्वात आव्हानात्मक औद्योगिक सांडपाण्यांपैकी एक आहे, कारण त्यात तरंगणारे घन पदार्थ, प्रथिने, चरबी, वंगण, रक्ताचे अवशेष आणि सेंद्रिय पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते. या दूषित घटकांमुळे पाण्याची गढूळता, रासायनिक ऑक्सिजन मागणी (सीओडी) आणि जैवरासायनिक ऑक्सिजन मागणी (बीओडी) वाढते, ज्यामुळे स्कंदन आणि संपुंजन प्रक्रियांवर मोठा ताण येतो.

अनेक सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांसाठी, ॲल्युमिनियम सल्फेट हे त्याच्या उपलब्धतेमुळे आणि तुलनेने कमी प्रति-युनिट किमतीमुळे प्रमुख स्कंदक म्हणून वापरले जाते. तथापि, कत्तलखान्यातील गुंतागुंतीच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेकदा जास्त प्रमाणात याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे रसायनांचा वापर, गाळाची निर्मिती आणि परिचालन खर्च वाढतो.

या केस स्टडीमध्ये एका औद्योगिक पोल्ट्री प्रोसेसरने मिळवलेले परिणाम सादर केले आहेत, ज्याने त्यांच्या सध्याच्या प्रक्रिया कार्यक्रमाचा भाग म्हणून आमच्या PDADMAC (पॉलीडायलिल डायमिथाइल अमोनियम क्लोराइड) उत्पादनाचे मूल्यांकन केले. आम्ही ग्राहकाच्या कार्यस्थितीवर आधारित वापराच्या शिफारसींसह हे उत्पादन पुरवले. ग्राहकाने प्लांटमध्ये चाचण्या घेतल्या आणि त्यांच्या पारंपरिक प्रक्रिया पद्धतीशी कामगिरीची तुलना केली.

निकालांवरून हे दिसून आले की, उपचाराच्या कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता, एकूण रासायनिक खर्च कमी करून उपचाराची कमी मात्रा वापरता येते आणि मोजता येण्याजोगे आर्थिक फायदे मिळवता येतात.

उद्योगाची पार्श्वभूमी: उच्च प्रदूषक भार आणि गोठवणारे पदार्थ (कोएग्युलंट्स) यांची मागणी

कुक्कुटपालन आणि पशुधन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या सांडपाण्यात खालील घटकांचे एक जटिल मिश्रण असते:

• रक्त आणि विद्राव्य प्रथिने
• प्राण्यांची चरबी आणि स्निग्ध पदार्थ
• सूक्ष्म निलंबित घन पदार्थ
• पिसे आणि ऊतींचे कण
• सेंद्रिय पदार्थांचे उच्च प्रमाण
• बदलणारे pH आणि हंगामी चढउतार

शहरी सांडपाण्याच्या तुलनेत, कत्तलखान्याच्या सांडपाण्यात प्रदूषकांचे प्रमाण सामान्यतः लक्षणीयरीत्या जास्त असते. दिवसभरात उत्पादनाचे प्रमाण बदलत असल्यामुळे, सांडपाण्याच्या वैशिष्ट्यांमध्येही मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होऊ शकतो, ज्यामुळे त्याचे सातत्यपूर्ण शुद्धीकरण करणे अधिक कठीण होते.

त्यामुळे, जैविक प्रक्रिया किंवा विसर्जनापूर्वी निलंबित घन पदार्थ काढून टाकण्यासाठी कार्यक्षम स्कंदन आवश्यक आहे. स्थिर कार्यक्षमता टिकवून ठेवताना परिचालन खर्च नियंत्रित करण्यासाठी योग्य प्रक्रिया रसायनांची निवड महत्त्वाची भूमिका बजावते.

ग्राहकाची पार्श्वभूमी: किफायतशीर कोॲग्युलंट्स आणि फ्लॉक्युलंट्स सोल्यूशनच्या शोधात.

ग्राहक ही एक मोठी औद्योगिक कुक्कुटपालन प्रक्रिया सुविधा असून, ती एक समर्पित सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली चालवते.

त्याच्या उपचाराचे उद्दिष्ट सरळ होते:

• विश्वसनीय स्पष्टीकरण कामगिरी टिकवून ठेवा
• रसायनांचा वापर कमी करा
• कमी मासिक परिचालन खर्च
• एकूण उपचार कार्यक्षमता सुधारा

मूल्यांकनापूर्वी, ही सुविधा स्कंदनासाठी प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम सल्फेटवर अवलंबून होती. जरी सध्याची प्रक्रिया उत्पादनाच्या गरजा सातत्याने पूर्ण करत असली तरी, प्लांट अभियंत्यांच्या लक्षात आले की आवश्यक डोस तुलनेने जास्त राहत होता, ज्यामुळे दरमहा रासायनिक खर्चात मोठी वाढ होत होती. त्यामुळे, ग्राहकाने एकूण रासायनिक वापर कमी करून स्कंदनाची कार्यक्षमता सुधारण्यास सक्षम असलेल्या पर्यायी स्कंदन सहाय्यकांचे मूल्यांकन करण्यास सुरुवात केली.

पारंपारिक ॲल्युमिनियम सल्फेट कोॲग्युलंटसह सध्याच्या उपचार पद्धती

PDADMAC चे मूल्यांकन करण्यापूर्वी, ग्राहक सांडपाणी प्रक्रियेसाठी प्राथमिक स्कंदक म्हणून ॲल्युमिनियम सल्फेटवर अवलंबून होते. सरासरी कार्यरत मात्रा सुमारे ३४० पीपीएम होती, आणि मासिक रासायनिक वापर सुमारे १८० मेट्रिक टन होता. या प्रक्रिया कार्यक्रमामुळे अंदाजे मासिक रासायनिक खर्च सुमारे ६३,००० अमेरिकन डॉलर्स इतका येत होता.

जरी स्पष्टीकरण कामगिरीने प्लांटच्या परिचालन आवश्यकता पूर्ण केल्या असल्या तरी, तुलनेने जास्त डोसमुळे रासायनिक वापरामध्ये वाढ, गाळाच्या उत्पादनात वाढ आणि परिचालन खर्चात वाढ झाली. परिणामी, ग्राहकाने एकूण रासायनिक वापर कमी करून स्कंदन कार्यक्षमता सुधारण्याच्या संधी शोधण्यास सुरुवात केली.

पॉलीडॅडमॅक मूल्यांकन आणि अनुप्रयोग चाचणी

ग्राहकाच्या सांडपाण्याचे गुणधर्म आणि कार्यप्रणालीच्या परिस्थितीचा आढावा घेतल्यानंतर, आम्ही आमचे PDADMAC उत्पादन पुरवले आणि डोसचे मूल्यांकन व चाचणी प्रक्रियेसंदर्भात वापराच्या शिफारसी दिल्या.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की, सांडपाणी प्रक्रिया कार्यक्रम, डोसिंग धोरण आणि अंतिम प्रक्रिया अनुकूलन हे ग्राहकाने प्रत्यक्ष स्थळावरील चाचण्यांदरम्यान निश्चित करून प्रमाणित केले होते. मूल्यांकन प्रक्रियेला साहाय्य करण्यासाठी उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि तांत्रिक वापरासाठी मार्गदर्शन करणे ही आमची भूमिका होती.

सध्याच्या उपचार कार्यक्रमाच्या तुलनेत PDADMAC रक्त गोठण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि एकूण रासायनिक वापर कमी करू शकते की नाही, हे ठरवणे हा या चाचणीचा उद्देश होता.

कामगिरीची तुलना: ॲल्युमिनियम सल्फेट विरुद्ध पीडीएडीएमएसी प्रोग्राम

प्लांटच्या मूल्यांकनानंतर, ग्राहकाने पुष्टी केली की कोॲग्युलेशन प्रक्रियेमध्ये PDADMAC (पॉलीडॅडमॅक) चा समावेश केल्याने उपचाराची कार्यक्षमता सुधारली आणि रसायनांचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी झाला.

परिचालन खर्च कमी करण्याव्यतिरिक्त, ग्राहकाला संपूर्ण मूल्यांकन कालावधीत अधिक सुसंगत फ्लॉक निर्मिती आणि स्थिर स्पष्टीकरण कामगिरी आढळून आली. हे परिणाम दर्शवतात की, योग्यरित्या वापरल्यास, PDADMAC पारंपरिक कोग्युलंट्सची कामगिरी वाढवू शकते, ज्यामुळे औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांना रासायनिक वापर कमी करून प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत होते.

जरी प्रक्रिया कार्यक्षमता सांडपाण्याच्या वैशिष्ट्यांवर, कार्यप्रणालीच्या परिस्थितीवर आणि संयंत्राच्या रचनेवर अवलंबून असली तरी, कत्तलखान्याच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करताना उच्च-चार्ज-घनतेचे पॉलीडॅडमॅक (PolyDADMAC) एक प्रभावी फ्लॉक्युलंट साहाय्यक म्हणून कसे काम करू शकते, हे या उदाहरणावरून स्पष्ट होते.

PDADMAC मुळे अतिरिक्त कार्यात्मक फायदे दिसून आले

रासायनिक खर्चात कपात करण्याव्यतिरिक्त, ग्राहकाने मूल्यमापन कालावधीत अनेक दुय्यम कार्यान्वयन सुधारणा झाल्याचेही कळवले:

• उत्पादन वाढीच्या काळात अधिक स्थिर स्पष्टीकरण कामगिरी
• गाळ स्थिरावण्याच्या पद्धतीत सुधारणा
• प्रक्रिया केलेल्या सांडपाण्याच्या गढूळपणामधील तफावत कमी झाली
• कमी डोसच्या गरजेमुळे रासायनिक हाताळणीची तीव्रता कमी होते
• एकूण प्रक्रिया नियंत्रणक्षमता सुधारली

या सुधारणांमुळे सांडपाणी प्रक्रियेची दैनंदिन कार्यवाही अधिक सुरळीत झाली आणि प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांवरील कामाचा ताण कमी झाला.

सांडपाणी ऑपरेटर आणि फ्लॉक्युलंट पुरवठादारांसाठी महत्त्वाचे मुद्दे

या मूल्यांकनातून औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया चालकांसाठी अनेक महत्त्वाचे निष्कर्ष समोर आले आहेत:

• कत्तलखान्याच्या सांडपाण्याची रचना गुंतागुंतीची असल्यामुळे, त्यासाठी अत्यंत कार्यक्षम स्कंदन पद्धतींची आवश्यकता असते.
• ॲल्युमिनियम सल्फेटची उच्च मात्रा नेहमीच सर्वोत्तम कामगिरीत रूपांतरित होत नाही.
• पॉलिमर-आधारित चार्ज न्यूट्रलायझेशनमुळे कोॲग्युलेशनची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.
• मोठ्या पायाभूत सुविधांमध्ये बदल न करता रसायनांची मात्रा कमी करणे शक्य आहे.
• प्रक्रिया अनुकूलनामुळे दीर्घकाळात भरीव खर्चाची बचत होऊ शकते.

हे अधोरेखित करणे महत्त्वाचे आहे की, सांडपाण्याचे गुणधर्म, प्रणालीची रचना आणि कार्यान्वयन परिस्थितीनुसार परिणामांमध्ये फरक असू शकतो. योग्य मात्रा-नियोजन धोरणे निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक केंद्राने स्वतःचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

आमच्या पॉलीडॅडमॅकबद्दल: विश्वसनीय पॉलीडॅडमॅक पुरवठादार

आमचे PDADMAC (पॉलीडायलिल डायमिथाइल अमोनियम क्लोराइड) हे एक उच्च-कार्यक्षमतेचे कॅटायनिक पॉलिमर आहे, जे औद्योगिक जलशुद्धीकरणाच्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• कत्तलखाना आणि मांस प्रक्रिया उद्योगातील सांडपाणी
• अन्न आणि पेय पदार्थांचे सांडपाणी
• कागद आणि लगद्याचे सांडपाणी
• कापड उद्योगातील सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली
• सामान्य औद्योगिक सांडपाणी शुद्धीकरण प्रक्रिया

आम्ही सतत डोसिंग प्रणाली आणि बॅच ट्रीटमेंट ॲप्लिकेशन्ससाठी योग्य असलेल्या स्थिर औद्योगिक ग्रेडमध्ये PDADMAC पुरवतो.

आम्ही टर्नकी सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली किंवा संपूर्ण प्रक्रिया अभियांत्रिकी सेवा पुरवत नाही. त्याऐवजी, आम्ही ग्राहकांनी दिलेल्या सांडपाण्याच्या माहितीवर आणि कार्यान्वयन अभिप्रायावर आधारित, सातत्यपूर्ण दर्जाची रासायनिक उत्पादने पुरवण्यावर आणि वापरासाठी मार्गदर्शन करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो. अंतिम प्रक्रिया आराखडा, प्रक्रियेची निवड आणि कार्यान्वयन अनुकूलन ही अंतिम वापरकर्त्याची किंवा त्यांच्या अभियांत्रिकी भागीदाराची जबाबदारी राहते.