पाणी प्रक्रिया रसायने

साखर कारखान्यांसाठी अँटीफोम: अनुप्रयोग, फायदे आणि निवड मार्गदर्शक

साखर उद्योगात, फेस निर्मिती ही एक सामान्य घटना आहे. फेस साखर उत्पादनाच्या विविध टप्प्यांवर परिणाम करतो, रस स्पष्टीकरण आणि गाळण्यापासून ते बाष्पीभवन आणि स्फटिकीकरणापर्यंत. फेस साखरेच्या उत्पादनावर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतो. वापरणेप्रभावीअँटीफोमिंग एजंट्सप्रक्रिया स्थिरता राखण्यासाठी आणि साखरेची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राखण्यासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

साखरेच्या गिरण्यांसाठी अँटीफोम

साखर उत्पादनादरम्यान फेस तयार होण्याची कारणे

  • उसातील नैसर्गिक सर्फॅक्टंट्स
  • मेण, प्रथिने आणि सेंद्रिय संयुगांची उपस्थिती
  • काढणी आणि स्पष्टीकरण प्रक्रियेदरम्यान यांत्रिक ढवळणे
  • उच्च-तापमान बाष्पीभवन प्रक्रिया

जेव्हा द्रव पृष्ठभागावर फेस तयार होतो तेव्हा तो एक पातळ थर तयार करतो ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. यामुळे उत्पादन कमी होते आणि खर्च वाढतो. शिवाय, फेसमुळे गळती देखील होऊ शकते, ज्यामुळे मौल्यवान उत्पादनाचे नुकसान होते.

साखर उत्पादनादरम्यान फेस तयार होण्याची कारणे

वर नमूद केलेल्या समस्या सोडवण्यासाठी अँटीफोमिंग आणि डीफोमिंग एजंट्स वापरले जातात. पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्यासाठी हे द्रावण द्रवांमध्ये जोडले जाऊ शकतात, ज्यामुळे फोम तयार होण्यास प्रतिबंध होतो. जर फोम आधीच तयार झाला असेल, तर फोम तोडण्यासाठी आणि पुढील समस्या निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी डीफोमिंग एजंट्स जोडले जाऊ शकतात.

• रस काढणे आणि स्पष्टीकरण

उसाच्या रसात अशा अशुद्धी असतात ज्या दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे फेस निर्माण करतात. अँटीफोमिंग एजंट्स जोडल्याने फेस कमी होण्यास मदत होते:

पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे

अवसादन सुधारणे

स्पष्टीकरण कार्यक्षमता वाढवणे

यामुळे रस अधिक स्वच्छ होतो आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे चांगले परिणाम मिळतात.

 

• बाष्पीभवन आणि एकाग्रता

बाष्पीभवन यंत्रांमध्ये फेस जमा झाल्यामुळे खालील गोष्टी होऊ शकतात:

उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता कमी झाली

हवेचा अडथळा निर्माण करणे

उत्पादनात व्यत्यय आणणे

स्थिर, उष्णता-प्रतिरोधक अँटीफोमिंग एजंट सतत उकळण्याची खात्री करतात आणि ओव्हरफ्लो टाळतात.

 

• स्फटिकीकरण

क्रिस्टलायझेशन दरम्यान निर्माण होणारा फेस क्रिस्टलच्या वाढीवर परिणाम करतो. अँटीफोमिंग एजंटचे योग्य प्रमाण:

एकसमान क्रिस्टल निर्मिती सुनिश्चित करते

साखरेचे प्रमाण कमी होणे आणि असमान दर्जा टाळते

 

• सांडपाणी प्रक्रिया

साखर कारखान्यांमधील सांडपाणी वायुवीजन किंवा ढवळताना देखील फेस निर्माण करते. सांडपाणी-दर्जाचे अँटीफोमिंग एजंट वापरल्याने सुधारणा होऊ शकते:

जैविक उपचारांची प्रभावीता

गाळ अवसादन

एकूण वनस्पती कार्यक्षमता

साखर बनवण्याच्या प्रक्रियेत डीफोमर वापरण्याचे फायदे

उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता

डीफोमर उपकरणांची कार्यक्षमता वाढवू शकतात, डाउनटाइम कमी करू शकतात आणि उत्पादन रेषांची स्थिरता राखू शकतात.

 

उत्पादनाचे नुकसान कमी करा

ओव्हरफ्लो कमी करणे आणि फोम नियंत्रित करणे यामुळे बाष्पीभवन आणि गाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान साखरेचे नुकसान टाळता येते.

 

उष्णता हस्तांतरणाची चांगली कामगिरी

डीफोमर्स उष्णता विनिमयात अडथळा आणणारा फोम थर काढून टाकू शकतात, ज्यामुळे ऊर्जा कार्यक्षमता वाढते.

 

उत्पादनाच्या गुणवत्तेत सुधारणा

साखरेचा रंग आणि शुद्धता स्थिर राहण्याची खात्री स्थिर उकळण्याची आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया करू शकते.

 

ऑपरेटिंग खर्च कमी करा

साफसफाईची वारंवारता कमी करणे, डाउनटाइम कमी करणे आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे यामुळे खर्च कमी होण्यास मदत होऊ शकते.

तुमच्या साखर कारखान्यासाठी योग्य डीफोमर कसा निवडावा

डीफोमर निवडताना, सक्रिय घटक, अन्न सुरक्षा, डीफोमिंग कार्यक्षमता आणि लागू करण्यायोग्यता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

वेगवेगळ्या प्रक्रिया दुव्यांमध्ये डीफोमरची मागणी

उसाचा रस दाबणे आणि स्पष्टीकरण देणे

आवश्यक:

जलद डीफोमिंग आणि अँटी-फोमिंग

स्पष्टीकरणकर्त्यांशी सुसंगत (पीएसी, पीएएम, चुना, इ.)

याचा अवसादन वेगावर परिणाम होत नाही.

 

बाष्पीभवन प्रणाली

प्रमुख बाबी:

उच्च-तापमान प्रतिरोधक (>१००℃)

उष्णता विनिमय कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही

उच्च घन पदार्थाच्या परिस्थितीत तेलाचे स्तरीकरण किंवा तरंगणे होत नाही.

या टप्प्यावर, सिलिकॉन-आधारित डीफोमर सहसा सर्वोत्तम काम करतात.

 

क्रिस्टलायझेशन विभाग

आवश्यकता

क्रिस्टल वाढीवर परिणाम न करता स्थिर डीफोमिंग

उत्पादनात अशुद्धता निर्माण करत नाही किंवा साखरेच्या रंगावर परिणाम करत नाही.

उच्च-शुद्धता असलेले अन्न-दर्जाचे डिफोमर निवडले जाऊ शकतात.

 

साखर कारखान्यांचे सांडपाणी प्रक्रिया

कमी किमतीचे खनिज तेल किंवा पॉलिथर डिफोमर निवडता येतात, जे वायुवीजन टाक्या आणि मिक्सिंग टाक्यांसाठी योग्य आहेत.

उत्पादन आवश्यकतांनुसार योग्य प्रकारचे डीफोमर निवडा.

अँटीफोम प्रकार

लागू प्रक्रिया

प्रमुख फायदे

नोट्स / विचार

सिलिकॉन अँटीफोम

बाष्पीभवन, उकळणे, उच्च-तापमान प्रक्रिया

- जलद डीफोमिंग

- उष्णता-प्रतिरोधक

- कमी डोस, किफायतशीर

- जास्त मीठ आणि जास्त प्रमाणात स्थिर- मजबूत परिस्थिती

- साखरेच्या रसाच्या थेट संपर्कासाठी फूड-ग्रेड उत्पादने वापरा.

फूड-ग्रेड अँटीफोम (E900)

रस काढणे, स्पष्टीकरण, कार्बोनेशन, स्फटिकीकरण

- FDA/EU अन्न नियमांचे पालन करणारा

- अन्नाच्या संपर्कासाठी सुरक्षित

- साखरेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही.

- औद्योगिक दर्जाच्या उत्पादनांपेक्षा साधारणपणे जास्त किंमत

खनिज तेलावर आधारित अँटीफोम

सांडपाणी प्रक्रिया, वायुवीजन टाक्या, मिक्सिंग टाक्या

- कमी खर्च

- स्थिर फोम सप्रेशन

- अन्नाव्यतिरिक्त इतरांसाठी योग्य- संपर्क टप्पे

- थेट अन्न-संपर्क प्रक्रियेसाठी योग्य नाही.

पॉलिथर अँटीफोम

बाष्पीभवन करणारे, उच्च-तापमान/उच्च-स्निग्धता साखरेचा पाक

- उष्णता-स्थिर

- दीर्घकाळ टिकणारा फोम सप्रेशन

- उच्च-स्निग्धता प्रणालींमध्ये प्रभावी

- प्रक्रिया सुसंगततेसाठी साइटवर चाचणी आवश्यक आहे.

डीफोमर निवडीसाठी प्रमुख निर्देशक

डिफोमर निवडताना, खालील निर्देशकांकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे:

डीफोमिंग गती

ओव्हरफ्लो आणि उत्पादनात व्यत्यय येऊ नये म्हणून बुडबुडे लवकर फोडा.

 

दीर्घकाळ टिकणारा अँटीफोमिंग प्रभाव

उच्च-तापमान आणि उच्च-कातरण्याच्या परिस्थितीत डीफोमर्सना दीर्घकाळ टिकणारे अँटी-फोमिंग प्रभाव राखणे आवश्यक आहे.

 

उच्च-तापमान प्रतिरोधक कामगिरी

विशेषतः बाष्पीभवन विभागात, जिथे तापमान ११० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असावे.

 

उत्पादनाची सुरक्षितता

अन्न संपर्क विभागासाठी अन्न-दर्जाचे डिफोमर निवडणे आवश्यक आहे.

 

इतर रसायनांशी सुसंगतता

स्पष्टीकरण देणारा एजंट

फ्लोक्युलंट

लिंबाचा डोस

साखरेच्या रसाच्या स्थिरतेवर परिणाम करू नये.

 

उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम

साखरेचा रंग, धान्याचा आकार किंवा शुद्धता यावर परिणाम होऊ नये.

 

वापर खर्च

उत्पादनांच्या किमती-प्रभावीतेचे मूल्यांकन "प्रति वापर खर्च" पासून "प्रति टन साखरेचे डीफोमिंग खर्च" पर्यंत केले पाहिजे.

साखर उद्योगात डिफोमरच्या शिफारस केलेल्या डोससाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

साखरेच्या गुणवत्तेनुसार आणि प्रक्रिया परिस्थितीनुसार विशिष्ट मूल्ये बदलू शकतात.

रस स्पष्टीकरण: १०-५० पीपीएम

बाष्पीभवन: ५-३० पीपीएम

स्फटिकीकरण: ५-२० पीपीएम

सांडपाणी प्रक्रिया: १०-१०० पीपीएम

लहान-प्रमाणात चाचण्यांसह सुरुवात करा आणि साइटवरील चाचणी निकालांवर आधारित डोस ऑप्टिमाइझ करा.

वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या टप्प्यांवर फोम नियंत्रित करून, साखर उत्पादक उद्योग उत्पादन वाढवू शकतात, स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात आणि ऑपरेशनल समस्या कमी करू शकतात. योग्य डीफोमरची निवड, मग ती सिलिकॉन-आधारित असो, खनिज तेल-आधारित असो किंवा अन्न-ग्रेड असो, उत्पादन कामगिरी आणि एकूण उत्पादन खर्चावर लक्षणीय परिणाम करेल.

 

साखर उद्योगाबद्दल अधिक माहिती "" मध्ये मिळू शकते.साखर उद्योगासाठी रासायनिक उपाय". आशा आहे की, हे तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

  • मागील:
  • पुढे:

  • पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०९-२०२५

    उत्पादनांच्या श्रेणी